СУМГАЙЫТ /Trend/ - В Производственном объединении «Azərkimya» SOCAR начинается новый этап модернизации.
Об этом сказал директор по процессам Производственного объединения «Azərkimya» SOCAR Самир Салимли журналистам во время медиатура на этилен-полиэтиленовый завод SOCAR, организованного в преддверии Дня работников нефтяной отрасли, сообщает корреспондент Trend с мероприятия.
Директор по процессам ПО сообщил, что в настоящее время на предприятии реализуется проект по модернизации и реконструкции. «Проект предусматривает обновление систем автоматизации и управления. Инженерный этап завершен на 95 процентов, а с будущего года начнутся работы на объекте», — сказал С. Салимли.
По его словам, наряду с этиленом и пропиленом, на предприятии также производятся такие побочные продукты, как водород, бутилен-бутадиеновая фракция, жидкая пиролизная смола и тяжелая смола.
Говоря о деятельности «Azərkimya», С. Салимли сообщил, что в составе Производственного объединения действуют производства этилена, полиэтилена низкой плотности высокого давления, а также участок производства пара и электроэнергии.
Он отметил, что полиэтилен низкой плотности высокого давления производится при давлении 1800–2500 бар, а после удовлетворения внутреннего спроса экспортируется в Турцию и страны Европы. «Производство пара и электроэнергии обеспечивает наши предприятия и «SOCAR Polymer» паром высокого, среднего и низкого давления. Одновременно здесь производится и электроэнергия. Электроэнергия, получаемая из избыточного пара, передается другим предприятиям SOCAR и в электрическую сеть Сумгайыта», — добавил он.
С. Салимли также сказал, что водород используется как в «Azərkimya», так и в «SOCAR Polymer».
По его словам, география экспорта продукции «Azərkimya» включает Турцию, Китай, страны Европы, в том числе Эстонию, и другие страны.
Он отметил, что производственные мощности «Azərkimya» были увеличены в рамках предыдущих проектов с учетом внутреннего спроса «SOCAR Polymer» и «Azərkimya».
«В рамках проекта, реализованного в 2016–2021 годах, производительность по этилену была увеличена на 40 процентов, а по пропилену — на 70 процентов. Модернизированная установка успешно работает на этих мощностях уже пять лет», — сказал С. Салимли.
